PTFE-Lohnbeschichtung: NanoDisp®-PTFE von Henninger

Anhaftende Kunststoffe, hoher Trockenlaufverschleiß und starke Reibung bremsen bewegliche Komponenten in der Industrieproduktion aus. Wir bieten die funktionelle PTFE-Lohnbeschichtung über unser spezialisiertes Dispersionsverfahren NanoDisp®-PTFE an. Im Gegensatz zu weichen PTFE-Nasslacken betten wir PTFE-Fluorpolymere homogen in eine verschleißfeste Nickel-Phosphor-Matrix ein.

Welche Arten von PTFE-Beschichtungen gibt es?

Klassische PTFE-Lackierungen bilden weiche Randschichten, die unter punktueller mechanischer Druckbelastung rasch verschleißen. Unsere PTFE-Lohnbeschichtung nutzt dagegen das chemische Dispersionsverfahren NanoDisp®-PTFE: 

Während der chemischen Beschichtung lagern sich mikroskopische PTFE-Partikel homogen in eine harte Nickel-Phosphor-Legierung ein.

Das Ergebnis verbindet die minimale Reibung von Fluorpolymeren mit der hohen mechanischen Festigkeit einer funktionellen Metallbeschichtung.

Technische Daten & Kapazitäten für die Lohnarbeit

Grundwerkstoffe Maximale Bauteilmaße (L × B × H) Maximales Stückgewicht
Stahl, Grauguss & Buntmetalle 1400 × 1000 × 400 mm 1000 kg (1 Tonne)
Aluminium & Aluminiumlegierungen 1000 × 650 × 400 mm Je nach Badauslegung

Vorteile unserer PTFE-Dispersionsbeschichtung

Minimaler Reibungskoeffizient

Homogen verteilte PTFE-Fluorpolymere senken Reibungswerte drastisch und ermöglichen in vielen Systemen den vollwertigen Trockenlauf komplett ohne Zusatzschmierung.

Extremer Verschleißwiderstand

Die Einbettung in eine harte Nickelmatrix schützt die Funktionsflächen vor abrasivem Abrieb und übertrifft reine PTFE-Lacke um ein Vielfaches.

Starke antiadhäsive Wirkung

Die Oberfläche stößt viskose Medien, Kunststoffe und Schmutz ab, was die Reinigungszyklen an Produktionsmaschinen stark verkürzt.

Steigerbarer Korrosionsschutz

Unter extremen Umgebungsbedingungen bringen wir das System als Duplex-Beschichtung mit einer NiDur®-Chemisch-Nickel-Basisschicht auf.

Warum PTFE-Lohnbeschichtung bei Henninger?

Über 80 Jahre Erfahrung in der funktionellen Oberflächentechnik garantieren zeichnungskonforme Ergebnisse für Prototypen und Großserien. Wir veredeln anspruchsvolle Geometrien und halten engste Maßtoleranzen ohne Kantenaufbau ein.

Hauseigenes Qualitätsmanagement

Wir dokumentieren alle Badparameter durchgehend und garantieren eine lückenlose Schichtdickenkontrolle.

Lückenlose Normerfüllung

Sämtliche Dispersionsschichten entsprechen Richtlinien wie RoHS, WEEE sowie der EU-Altautoverordnung.

Flexible Fertigungskapazitäten

Wir beschichten Einzelkomponenten, Entwicklungsmuster und Großserien im Kundenauftrag.

Typische Anwendungsbereiche

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Kontaktieren Sie uns und übermitteln Sie Ihre technischen Zeichnungen zur Prüfung  für eine PTFE-Lohnbeschichtung. Unsere Experten bewerten Ihre Vorgaben sorgfältig und unterbreiten Ihnen ein übersichtliches Angebot mit verbindlichen Lieferzeiten.

FAQ: Häufige Fragen zur PTFE-Lohnbeschichtung

Ersetzt die NanoDisp®-PTFE-Beschichtung eine klassische Schmierung?

In zahlreichen Anwendungen übernimmt die NanoDisp®-PTFE-Beschichtung die Funktion einer integrierten Trockenschmierung. Die in die Nickel-Phosphor-Matrix eingebetteten PTFE-Partikel reduzieren Reibung und Verschleiß und können den Einsatz zusätzlicher Schmierstoffe deutlich verringern oder sogar überflüssig machen. Dadurch lassen sich Fettkontaminationen vermeiden und Wartungsintervalle reduzieren, insbesondere in sensiblen Fertigungsumgebungen.

Ja, unser Verfahren beschichtet Leichtmetalle wie Aluminium und dessen Legierungen absolut haftfest. Wir verarbeiten Aluminiumbauteile bis zu den Maßen von 1400x400x1000 mm in unseren spezialisierten Bädereinheiten. Für maximale Beanspruchungen schalten wir eine chemische Vorvernickelung als tragfähiges Fundament vor.

Für die Veredelung liegt eine Unbedenklichkeitserklärung für die Verarbeitung von wasser- und alkoholhaltigen Lebensmitteln vor. Die dichte Dispersionsschicht verhindert das Wandern von Metallionen in das Füllgut. Anlagenbetreiber reinigen beschichtete Bauteile aufgrund des starken Anti-Haft-Effekts wesentlich schneller.

Die Nickel-PTFE-Dispersionsschicht behält ihre funktionellen Eigenschaften bei Dauereinsatztemperaturen von bis zu 260 °C bei. Die thermische Festigkeit der metallischen Nickelmatrix schützt die Fluorpolymere vor Zersetzung oder Ablösung. Bauteile in Heißsiegelwerkzeugen oder thermisch belasteten Motorkomponenten erreichen dadurch lange Standzeiten.