Hochwertige Korrosionsschutz Stahl-Beschichtung

Säuren und Streusalz führen bei unbeschichteten Ventilen, Gehäusen oder Fahrwerksteilen schnell zu Rotrost. Mit unseren Korrosionsschutz Stahl-Beschichtungen wie Stinox®, Chemisch-Nickel, Zink oder Zink-Eisen-Legierungen bieten wir die passende Lösung. Durch versiegelte Passivschichten werden Ihre Baugruppen vor Abrieb und Zersetzung geschützt.

Unsere Korrosionsschutz-verfahren im Überblick

Zink-Eisen-Schichten

Dieses etablierte Verfahren erzeugt auf Stahlkomponenten eine Zink-Eisen-Legierung mit gelblich irisierender oder schwarzer Passivierung. Schwarze Passivierungen versehen wir zwingend mit einer silikatischen oder polymerhaltigen Versiegelung zur Erhöhung der Kratzfestigkeit.

Zink-Schichten

Das weit verbreitete Verfahren bietet einen guten Korrosionsschutz durch die Opferwirkung des Zinks. Ein besonderes Merkmal is ,die gute Schichtdickenverteilung und eine gute Haftfestigkeit. Die hohe Duktilität ist ein weiteres wesentliches Merkmal. Die Schicht lässt sich mit Chrom (VI)-freien Passivierungen veredeln und ermöglicht dadurch eine umweltfreundliche Ausführung. Eine verbesserte Optik ergibt sich durch unterschiedliche Passivierungen in den Ausführungen: transparent, blau, schwarz oder dickschichtpassiviert. Durch die Verwendung einer Versiegelung (Top Coat) können die Korrosionsbeständigkeit und die Reibwerte zusätzlich verbessert werden.

Stinox® (Zinn-Nickel-Legierung)

Diese von uns angebotene Legierung bildet an der Luft einen dichten Passivfilm und widersteht selbst stark oxidierenden Säuren. Da Stinox® edler als der Basisstahl bleibt, tragen wir die Schicht bevorzugt als Schutzdeckschicht nach einer chemischen Vernickelung auf.

Phosphatieren (Konversionsschicht)

Durch eine chemische Reaktion erzeugen wir eine Zink-, Zink-Kalzium- oder Eisenphosphatschicht auf dem Stahl. Sie schützt die Oberfläche und dient als Haftvermittler für Folgebeschichtungen wie Lacke.

NiDur® (Chemisch-Nickel)

Dieses stromlose Verfahren scheidet eine Nickel-Phosphor-Legierung ohne externen Strom auf dem Werkstoff ab. Die Schutzschicht legt sich selbst in tiefen Hohlräumen und feinen Bohrungen vollkommen konturengetreu um Ihr Bauteil.

Technische Hartverchromung

Das Verfahren kombiniert hohen Verschleißschutz mit starker Härte und Schutz gegen organische Säuren. In Kombination mit hauseigenem Außenrundschleifen erzeugen wir maßhaltige Mehrfach-Hartverchromungen.

Ihre Vorteile durch unsere Beschichtungs-verfahren

Hohe Korrosions-beständigkeit

Spezielle Zink-Eisen-Legierungen und Stinox®-Schichten stoppen Rostbildung selbst unter aggressiven Umgebungseinflüssen.

Konturengetreue Schichtdicke

Unsere stromlosen und galvanischen Verfahren halten engste Maße ein, sodass Passteile ohne Nacharbeit einsatzfähig bleiben.

Hohe mechanische Belastbarkeit

Hartchrom und Chemisch-Nickel verbinden Korrosionsschutz mit extrem hohem Verschleißwiderstand und Schutz vor Abrasionsschäden.

Hervorragende Haftvermittlung

Phosphatierte Oberflächen erzeugen eine strukturierte Basis für nachfolgende Lackierungen und unterstützen die Kaltumformung.

Korrosionsschutz Stahl-Beschichtung: Normen & Richtlinien

Unsere Verfahren für die Korrosionsschutz Stahl-Beschichtung erfüllen anspruchsvolle Werksnormen von Tier-1-Konzernen sowie internationale Richtlinien. Damit garantieren wir Ihnen die vollständige Konformität mit allen gesetzlichen Umweltauflagen für Ihre Bauteile.

RoHS-Richtlinie: Sämtliche Beschichtungsverfahren arbeiten vollkommen konform mit europäischen Umweltstandards.
EU-Altautoverordnung: Unsere Oberflächenveredelungen entsprechen allen gesetzlichen Vorgaben der Automobilindustrie.
WEEE-Richtlinie: Wir erfüllen die Auflagen für Elektro- und Elektronikgeräte.
LFGB und EG 1935/2004: Unsere Stinox®-Beschichtungen besitzen die Eignung für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln und Trinkwasser.

Branchen & Anwendungsbereiche

Fahrzeugbau und Automobilzulieferer: Zink-Eisen-Beschichtungen schützen Fahrwerkskomponenten, Halterungen und Blechbauteile vor Streusalz und Feuchtigkeit.
Maschinenbau und Werkzeugbau: Maßhaltige Gehäuse, Wellen und Hydraulikkomponenten erhalten langlebigen Schutz durch Chemisch-Nickel und Hartchrom.
Chemietechnik und Anlagentechnik: Stinox®-Schichten schützen Ventile, Rohrleitungen und Armaturen vor aggressiven Säuren und korrosiven Gasen.
Elektrotechnik und Blechbearbeitung: Verzinkte und phosphatierte Bauteile behalten ihre Umformbarkeit und Widerstandsfähigkeit.

Warum Arthur Henninger?

Mit einer über 80-jährigen Expertise gelten wir als bewährter Partner in der funktionellen Veredelung von Metalloberflächen. Unsere Stärke liegt in der Bewältigung anspruchsvoller Herausforderungen, insbesondere bei der Bearbeitung komplexer Geometrien und herausfordernder Werkstoffe, bei denen andere Lohnbeschichter an ihre Grenzen stoßen.

Durch die Kombination von chemischen und galvanischen Verfahren mit unserem werkseigenen Außenrundschleifen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen. Dabei agieren wir äußerst flexibel und realisieren sowohl Prototypen und Einzelkomponenten als auch umfassende Großserien für unseren Kundenkreis in der gesamten DACH-Region.

Jetzt Korrosionsschutz für Stahl-Beschichtung anfragen

Senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnungen zur technischen Prüfung für Ihre Korrosionsschutz Stahl-Beschichtung zu. Unsere Veredelungsexperten analysieren Ihre Spezifikationen und erstellen ein transparentes Angebot mit verbindlichen Lieferzeiten.

FAQ: Häufige Fragen zur Korrosionsschutz Stahl-Beschichtung

Welche Schichtdicke ist für maßhaltige Stahlteile ideal?

Für maßhaltige Passteile empfehlen wir Schichtdicken zwischen 3 und 10 Mikrometern bei der galvanischen Verzinkung oder 5 bis 15 Mikrometern bei Chemisch-Nickel. Diese dünnen Schichten schützen die Oberfläche wirksam vor Korrosion, ohne eng tolerierte Zeichnungsmaße zu verfälschen.

Bieten Sie auch Nachbehandlungen wie Versiegelungen an?

Ja, wir bringen nach der Passivierung von Zink-Eisen-Schichten zwingend eine silikatische oder polymerhaltige Versiegelung auf. Diese Nachbehandlung schließt Mikrorisse in der Passivierung, erhöht die Kratzfestigkeit und steigert den Schutz im Salzsprühnebeltest deutlich.

Welches Verfahren schützt Stahl am besten vor Säuren?

Das Stinox®-System sowie hochphosphorige Chemisch-Nickel-Schichten (NiDur®-P12) bieten den höchsten Schutz gegen Säuren. Stinox® bildet einen dichten Passivfilm gegen stark oxidierende Säuren, während NiDur®-P12 durch seine amorphe Struktur ohne Kristallgrenzen chemischen Angriffen standhält.