Hartchrombeschichtung: Ihr Partner für Verschleißschutz
Mechanisch stark belastete Baugruppen leiden unter schnellem Abrieb, Verschleiß und korrosiven Medien in der Produktion. Wir schützen Ihre metallischen Komponenten mit einer maßgeschneiderten Veredelung. Unsere Hartchrombeschichtung erhöht die Standzeiten Ihrer Werkstücke auf bis zu 4 Meter Länge dauerhaft.
Technische Spezifikationen & Kapazitäten
Wir veredeln Ihre Werkstücke an unseren Standorten in Hagenbach, Karlsruhe und Lichtenau auf modernen Galvanikanlagen.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Maximale Bauteillänge | Bis zu 4000 mm |
| Maximales Stückgewicht | Bis zu 2000 kg |
| Bearbeitbare Werkstoffe | Stahl, Grauguss, Buntmetalle, Aluminium (nach technischer Absprache) |
| Ergänzende Services | Außenrundschleifen, Glasperlenstrahlen im eigenen Hause |
| Schichtdickenbereich | 5-300 μm (je nach Verfahren) |
| Konformität & Normen | LFGB, EG 1935/2004, RoHS, Cr6+-frei auf dem Endprodukt |
Vorteile & Eigenschaften der Beschichtung
Extremer Verschleißschutz
Die aufgebrachte Randschicht schützt stark beanspruchte Funktionsflächen vor abrasivem Abrieb und verlängert die Wartungsintervalle Ihrer Maschinenkomponenten.
Hohe Oberflächenhärte
Unsere Schichten erreichen Härtewerte von bis zu 1000 HV und bieten dadurch einen wirksamen Schutz gegen Kratzer sowie Riffelbildung auf Führungswellen und Kolbenstangen.
Geringe Klebeneigung
Der sehr niedrige Reibungskoeffizient verhindert das Anhaften von Kunststoffen, Klebstoffen oder viskosen Medien an Formwerkzeugen und sichert unterbrechungsfreie Produktionsabläufe.
Dichter Korrosionsschutz
Die veredelte Oberfläche blockiert Angriffe durch atmosphärische Feuchtigkeit sowie saure Medien und bietet in Kombination mit Chemisch-Nickel extrem hohen Schutz im Salzsprühnebeltest.
Ausgezeichnete Haftfestigkeit
Die galvanisch abgeschiedene Schicht verbindet sich unlösbar mit dem metallischen Grundwerkstoff und hält selbst extremen Schockbelastungen ohne Abplatzen stand.
Einsatzbereiche für AHK-Hartchrom
- Maschinen- und Werkzeugbau: Führungswellen, Druckwalzen und Formwerkzeuge behalten ihre Oberflächengüte und widerstehen extremen Abrasionskräften.
- Hydraulik und Pumpenbau: Kolbenstangen, Ventile und Plunger arbeiten ohne Riefenbildung und halten aggressiven Betriebsmedien stand.
- Lebensmitteltechnik und Verpackungsindustrie: Veredelte Abfüllwerkzeuge und Schneidmesser genügen strengen Hygieneauflagen und verhindern Werkstoffmigration.
- Automobilindustrie und Zulieferer: Funktionelle Baugruppen erfüllen anspruchsvolle Spezifikationen der Tier-1-Konzerne und OEM’s und widerstehen dauerhaften Reibungsbelastungen.
Unsere Verfahren zur Hartchrombeschichtung im Überblick
Maßverchromung
Übermaßverchromung
Dickschicht-verchromung
Dieses Verfahren scheidet Schichtdicken von mehreren 100 Mikrometern ab, um eingelaufene oder beschädigte Wellen instand zu setzen. Dadurch stellen wir die ursprüngliche Geometrie kostspieliger Baugruppen vollständig her.
Duplex-Kombinations-schichten
Für maximale Belastungen verbinden wir eine korrosionsfeste Chemisch-Nickel-Basisschicht mit einer extrem harten Hartchrom-Deckschicht. Dieses Duplex-System schützt Bauteile gleichzeitig vor schwerer chemischer Korrosion und höchstem mechanischem Abrieb.
Jetzt Angebot für Hartchrombeschichtung anfordern
Senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnungen zur Kapazitäts- und Machbarkeitsprüfung für Ihre Hartchrombeschichtung. Unsere Galvanikexperten kalkulieren ein transparentes Angebot mit verbindlichen Lieferzeiten.
FAQ: Häufige Fragen zur Hartchrombeschichtung
Welche Schichtdicken sind bei der Hartchrombeschichtung möglich?
Je nach Einsatzzweck und Verfahren scheiden wir Schichtdicken von 5 Mikrometern bis über 300 Mikrometern ab. Dünne Schichten zwischen 5 und 20 Mikrometern dienen als maßhaltiger Verschleißschutz ohne Nacharbeit. Dickere Schichten ab 50 Mikrometern nutzen wir für die Reparatur oder die anschließende mechanische Nachbearbeitung durch Außenrundschleifen.
Ist die Hartchrombeschichtung lebensmittelecht?
Ja, unsere fertigen Schichten besitzen die volle Eignung für den direkten Lebensmittelkontakt nach LFGB und der Verordnung EG 1935/2004. Das metallische Chrom scheidet sich fest auf dem Grundwerkstoff ab und gibt keine gesundheitsschädlichen Stoffe an Füllgüter ab. Zudem bleibt das Endprodukt vollkommen frei von Blei, Cadmium und gefährlichem CR6+.
Welche Werkstoffe eignen sich für eine Hartchrombeschichtung?
Wir beschichten eine Vielzahl industrieller Metalle wie unlegierte und legierte Stähle, Edelstahl, Grauguss sowie verschiedene Buntmetalle. Nach technischer Rücksprache veredeln wir auch anspruchsvolle Aluminiumlegierungen. Wir bearbeiten ausschließlich metallische Werkstoffe und beschichten keine Kunststoffe.