Aluminium chemisch vernickeln
Unbeschichtetes Aluminium bildet zwar an der Luft eine dünne natürliche Oxidschicht, neigt bei Reibung jedoch zu starkem Abrasionsverschleiß und ist anfällig für Lochfraß korrodierender Medien. Wir lösen dieses Problem dauerhaft, indem wir Ihr Aluminium chemisch vernickeln. Unsere NiDur®-Legierungen erzeugen hocheffektive, verschleißfeste und absolut maßhaltige Oberflächen auf Leichtbaukomponenten bis zu einem Bauteilgewicht von 1000 kg.
Chemisch Vernickeln: Unsere NiDur®-Verfahren für Aluminium
Unter der geschützten Marke NiDur® bieten wir spezialisierte Nickel-Phosphor-Verfahren für unterschiedlichste Anforderungsprofile an Aluminiumwerkstoffen:
NiDur®-P8
Diese mittelphosphorige Schicht (ca. 8 % Phosphor) überzeugt durch hohe Grundhärte und hervorragenden Abrasionsschutz. Sie bildet die optimale Schutzschicht für mechanisch belastete Funktionsteile im Maschinen- und Werkzeugbau.
NiDur®-P12
Das hochphosphorige Verfahren (> 10 % Phosphor) erzeugt eine amorphe Schichtstruktur. Sie schützt Aluminium zuverlässig vor aggressiven Säuren sowie maritimen Einflüssen und eignet sich ideal für die Chemische Industrie und Anlagentechnik.
NanoDisp®-PTFE
Dieses Verfahren bettet Fluorpolymer-Partikel direkt in die Nickelmatrix ein. Dadurch senken Sie Reibung und Verschleiß an beweglichen Aluminiumkomponenten und verhindern effektiv das Ruckgleiten (Stick-Slip-Effekt).
Duplex-Schichten (NiDur® + Hartchrom / Stinox®)
Für extreme Beanspruchungen kombinieren wir die Chemisch-Nickel-Basis als Korrosionsschutz mit einer ergänzenden Hartchrom-Deckschicht für maximale Abrasionshärte oder mit Stinox® für den Einsatz in der Lebensmitteltechnik.
Technische Details
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Maximale Bauteilmaße | 1400 (L) × 400 (B) × 1000 (T) mm |
| Maximales Stückgewicht | Bis zu 1000 kg |
| Bearbeitbare Legierungen | Reinaluminium, EN AW 6082 (AlMgSi1), EN AW 7075, Aluminiumguss |
| Fertigungsverfahren | Gestellware und Trommelware (für Serien-Massenteile) |
| Schichtdickenbereich | 10 bis 60 µm je nach Anforderungsprofil (Sonderfälle > 60 µm) |
| Zusätzliche Eigenschaften | Bleifrei, cadmiumfrei, konturentreu, hervorragend temperbar |
Vorteile der chemischen Vernickelung auf Aluminium
Konturengetreuer Schichtaufbau
Das außenstromlose Abscheideprinzip erzeugt eine durchgehend identische Schichtstärke ohne Kantenaufbau auf Ihren komplexen Fräs- und Drehteilen.
Gezielte Steigerung der Oberflächenhärte
Mittels gezielter Wärmebehandlung (Tempern) im Ofen steigern wir die Schichthärte extrem beanspruchter Leichtbauteile auf Werte bis zu 70 HRC (ca. 1000 HV).
Herausragender Korrosionsschutz
Besonders mit hochphosphorigem NiDur®-P12 wird die Aluminiumoberfläche vollständig gegen Feuchtigkeit, Reiniger und chemische Angriffe versiegelt.
Direkte Prozessführung
Wir bringen das NiDur®-System über eine speziell abgestimmte Vorbehandlung haftfest auf das Aluminium auf, was unnötige Zwischenschritte reduziert.
Reduzierte Reibung & Verschleiß
Die harte Legierung schützt weiche Aluminiumsubstrate zuverlässig vor Fressen, Einlaufen und abrasivem Verschleiß.
Zertifizierte Umweltstandards
Sämtliche NiDur®-Verfahren entsprechen internationalen Vorgaben wie RoHS, WEEE und der EU-Altautoverordnung.
Aluminium chemisch vernickeln: Geeignete Werkstoffe
Unser NiDur®-Verfahren eignet sich für ein breites Spektrum an Leichtmetalllegierungen aus der industriellen Fertigung:
- EN AW 6082 (AlMgSi1): Universeller Konstruktionswerkstoff im Maschinenbau, der durch Chemisch Nickel eine verschleißfeste Oberfläche erhält.
- EN AW 7075 (AlZnMgCu1,5): Hochfester Flugzeug- und Werkzeugbau-Werkstoff, der perfekt mit maßhaltigem Korrosions- und Abriebschutz kombiniert werden kann.
- Reinaluminium: Zuverlässige Veredelung für elektrische und thermische Funktionsträger.
- Aluminium-Gusslegierungen: Versiegelung poröser Oberflächen von Gusskomponenten gegen Feuchtigkeit, Öle und Gase.
Typische Anwendungsbereiche
- Maschinen- und Werkzeugbau
- Automobilindustrie & Rennsport
- Hydraulik und Pneumatik
- Lebensmittel- und Verpackungstechnik
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FAQ: Häufige Fragen zum Aluminium chemisch vernickeln
Kann man Aluminium direkt chemisch vernickeln?
Aluminium bildet an der Luft sofort eine natürliche Passivschicht aus Oxid, die eine direkte Baddosierung verhindert. Über eine speziell abgestimmte, nasschemische Vorbehandlung (u. a. Zinkatbeize) aktivieren wir das Aluminiumgrundmaterial vollständig. Anschließend scheidet das NiDur®-Bad die Nickelschicht absolut haftfest und dauerhaft ab.
Verzieht sich Aluminium beim Tempern nach dem Vernickeln?
Das Auslagern/Tempern zur Steigerung der Schichthärte auf bis zu 70 HRC erfolgt bei definierten Temperaturen im Ofen. Da die Wärmebehandlung exakt auf die jeweilige Aluminiumlegierung abgestimmt wird, bleiben Verzug und Festigkeitsverluste des Grundmaterials ausgeschlossen.
Welche Schichtdicken sind bei Aluminiumbauteilen üblich?
Je nach Einsatzbereich bewegen sich die Schichtdicken üblicherweise zwischen 10 und 60 µm. Für reinen Korrosionsschutz genügen oft dünnere Schichten, während mechanisch stark beanspruchte Hydraulik- oder Führungselemente höhere Schichtstärken erfordern.
Bleiben maßhaltige Gewinde und feine Bohrungen nach dem Beschichten voll funktionsfähig?
Ja. Das stromlose NiDur®-Verfahren lagert die Schutzschicht auf allen benetzten Außen- und Innenflächen vollkommen planparallel ab. Es entsteht kein störender Kantenaufbau, sodass enge Toleranzen und Gewindemaße ohne Nachbearbeitung erhalten bleiben.
Welchen Vorteil bietet Chemisch Nickel gegenüber Anodisieren/Eloxieren von Aluminium?
Während beim Eloxieren die Aluminiumoberfläche umgewandelt wird, baut Chemisch Nickel eine eigenständige, extrem duktile und maßhaltige Nickel-Phosphor-Legierung auf. Diese bietet eine signifikant höhere Duktilität, exzellenten chemischen Schutz in sauren oder alkalischen Bereichen und lässt sich lötbar ausführen.