Alu Glasperlenstrahlen
Unebene Oberflächen, Bearbeitungsspuren vom Fräsen und störende Werkstoffoxide beeinträchtigen die Optik sowie die Funktion von Aluminiumbauteilen maßgeblich. Wir bieten Ihnen das professionelle Alu Glasperlenstrahlen als hauseigene Komplettbearbeitung an. Durch die feine mechanische Konditionierung erzeugen wir eine edle, seide-matte Oberflächenoptik, reinigen das Material materialschonend und schaffen die ideale Ausgangslage für nachfolgende funktionelle Beschichtungen.
Warum ist Glasperlenstrahlen bei Aluminium so wirkungsvoll?
Aluminium ist ein weiches Leichtmetall, das bei korrosiver Belastung oder unzureichender Vorbehandlung schnell unansehnlich wird und Werkzeugspuren offenbart. Herkömmliches Strahlen mit abrasiven Medien kann zu starkem Abtrag führen und die Geometrie sensibler Werkstücke verfälschen.
Das Glasperlenstrahlen nutzt dagegen mikroskopisch kleine, kugelförmige Glaskörper als Strahlmittel. Die Partikel wirken nicht schneidend, sondern plastisch verformend auf die Oberfläche ein. Dies führt zu einer gleichmäßigen Verdichtung der Randschicht, entfernt Rückstände wie Fette, Zunder oder Oxidhäute ohne nennenswerten Maßverlust und erzeugt ein blendfreies, homogenes Mattbild.
Unsere Leistungen beim Alu Glasperlenstrahlen
In unserem modernen Maschinenpark bieten wir Ihnen das Glasperlenstrahlen als flexible Einzeldienstleistung oder integrierten Prozessschritt an:
Vorbehandlung vor der Beschichtung
Das Strahlen erzeugt eine definierte, gereinigte Rauheit (Topografie) auf dem Aluminium. Dadurch erhöht sich die Haftfestigkeit nachfolgender Veredelungen wie NiDur®-Chemisch-Nickel oder Stinox®-Systemen drastisch.
Finish nach der Bearbeitung / Beschichtung
Werkzeugspuren aus der CNC-Zerspanung (Fräs- und Drehrillen) werden optisch harmonisiert und Kanten sanft entgratet.
Reinigung und Passivierung
Oxidation, Flecken und feine Verunreinigungen werden materialschonend abgetragen, ohne die eng tolerierten Zeichnungsmaße zu verfälschen.
Hauseigene Komplettbearbeitung
Durch die Kombination aus mechanischer Vorbearbeitung und anschließender galvanischer oder stromloser Veredelung entfallen zusätzliche Speditionswege und Logistikzeiten für Ihr Unternehmen.
Vorteile des Glasperlenstrahlens für Ihre Aluminiumteile
Homogene, seidenglänzende Haptik
Das Verfahren eliminiert Fräsmuster und erzeugt eine hochwertige, samtig-matte Textur.
Maximale Schichthaftung
Durch die vergrößerte, verankerte Oberfläche haftet Chemisch-Nickel (NiDur®) extrem fest und dauerhaft auf dem Substrat.
Erhaltung engster Toleranzen
Da kein grober Materialabtrag stattfindet, bleiben Bohrungen, Gewinde und Passungssitze exakt maßhaltig.
Oberflächenverdichtung
Der Impuls der Glaskugeln verfestigt die Randschicht geringfügig, was die Eigenspannungen optimiert.
Alles aus einer Hand
Sie sparen Zeit und Transportkosten durch die direkte Verknüpfung von mechanischem Strahlen und funktioneller Beschichtung bei Henninger.
Typische Anwendungsbereiche
- Maschinen- und Werkzeugbau: Optisch ansprechende Abdeckungen, Gehäuse, Bedienteile und Führungselemente aus Aluminium.
- Automobilindustrie & Rennsport: Funktionskomponenten im Sichtbereich, Ventilblöcke und Leichtbaugehäuse nach Werksnorm.
- Medizin- und Lebensmitteltechnik: Blendfreie, feinstrukturierte Oberflächen, die sich leicht reinigen und desinfizieren lassen.
- Elektrotechnik & Feinmechanik: Gehäuse und Kühlkörper mit exzellenter Haptik und sauberer Oberflächenstruktur.
Jetzt Alu Glasperlenstrahlen anfragen
Senden Sie uns Ihre Zeichnungsdaten und Bauteilspezifikationen für ein direktes Angebot. Unsere Experten beraten Sie gerne zur optimalen Verknüpfung von Glasperlenstrahlen und funktioneller Oberflächenbeschichtung.
FAQ: Häufige Fragen zum Aluminium chemisch vernickeln
Kann man Aluminium direkt chemisch vernickeln?
Aluminium bildet an der Luft sofort eine natürliche Passivschicht aus Oxid, die eine direkte Baddosierung verhindert. Über eine speziell abgestimmte, nasschemische Vorbehandlung (u. a. Zinkatbeize) aktivieren wir das Aluminiumgrundmaterial vollständig. Anschließend scheidet das NiDur®-Bad die Nickelschicht absolut haftfest und dauerhaft ab.
Verzieht sich Aluminium beim Tempern nach dem Vernickeln?
Das Auslagern/Tempern zur Steigerung der Schichthärte auf bis zu 70 HRC erfolgt bei definierten Temperaturen im Ofen. Da die Wärmebehandlung exakt auf die jeweilige Aluminiumlegierung abgestimmt wird, bleiben Verzug und Festigkeitsverluste des Grundmaterials ausgeschlossen.
Welche Schichtdicken sind bei Aluminiumbauteilen üblich?
Je nach Einsatzbereich bewegen sich die Schichtdicken üblicherweise zwischen 10 und 60 µm. Für reinen Korrosionsschutz genügen oft dünnere Schichten, während mechanisch stark beanspruchte Hydraulik- oder Führungselemente höhere Schichtstärken erfordern.
Bleiben maßhaltige Gewinde und feine Bohrungen nach dem Beschichten voll funktionsfähig?
Ja. Das stromlose NiDur®-Verfahren lagert die Schutzschicht auf allen benetzten Außen- und Innenflächen vollkommen planparallel ab. Es entsteht kein störender Kantenaufbau, sodass enge Toleranzen und Gewindemaße ohne Nachbearbeitung erhalten bleiben.
Welchen Vorteil bietet Chemisch Nickel gegenüber Anodisieren/Eloxieren von Aluminium?
Während beim Eloxieren die Aluminiumoberfläche umgewandelt wird, baut Chemisch Nickel eine eigenständige, extrem duktile und maßhaltige Nickel-Phosphor-Legierung auf. Diese bietet eine signifikant höhere Duktilität, exzellenten chemischen Schutz in sauren oder alkalischen Bereichen und lässt sich lötbar ausführen.