Chemisch Nickel High Phos
In aggressiven Prozessumgebungen, chemischen Medien oder maritimen Einsatzgebieten stoßen herkömmliche Metallbeschichtungen rasch an ihre Grenzen. Wenn Sie Ihre Präzisionsbauteile mit Chemisch Nickel High Phos veredeln lassen, erzeugen wir eine hochbeständige Schutzschicht für maximale Lebensdauer. Unser spezialisiertes High-Phos-Verfahren NiDur®-P12 scheidet eine amorphe Nickel-Phosphor-Legierung mit einem Phosphorgehalt von über
10 % bis 14 % vollkommen stromlos ab.
Chemisch Nickel High Phos: Das NiDur®-P12-System im Überblick
Unter unserer Dachmarke NiDur® bieten wir mit der Variante NiDur®-P12 ein ausgereiftes High-Phos-Verfahren für höchste technische Schutzanforderungen an:
Amorph & Nicht-Ferromagnetisch
Die strukturlose Gefügestruktur bietet nicht nur maximalen Barriereschutz gegen Säuren und Medien, sondern ist zudem vollkommen unmagnetisch, ideal für empfindliche Elektronik- und Sensorbauteile.
Exzellente Duktilität
Im Vergleich zu mittelphosphorigen Varianten weist High-Phos eine höhere Elastizität auf. Dadurch bleibt der Korrosionsschutz auch bei leichten baulichen Durchbiegungen oder thermischen Spannungen im Bauteil intakt.
Beständigkeit gegen saure und organische Medien
NiDur®-P12 widersteht verlässlich organischen Säuren, salzhaltigen Lösungen sowie aggressiver Industrieatmosphäre.
Kombinierbare Duplex-Systeme
Für extreme Belastungssituationen kombinieren wir die hochphosphorige Chemisch-Nickel-Basisschicht mit einer Hartchrom-Abdeckung oder unserer Stinox®-Zinn-Nickel-Passivschicht.
Technische Details
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Phosphorgehalt | Hochphosphorig (> 10 % bis ca. 14 % P) |
| Gefügestruktur | Amorph / glasartig (keine Kristallgrenzen, nicht-ferromagnetisch) |
| Maximale Bauteilmaße | 1400 (L) × 400 (B) × 1000 (T) mm |
| Maximales Stückgewicht | Bis zu 1000 kg (Einzelkomponenten sowie Serien-Trommelware) |
| Grundwerkstoffe | Stahl, Edelstahl, Buntmetalle (Kupfer, Messing, Bronze), Aluminium, Guss |
| Normen & Richtlinien | RoHS-konform, WEEE-gerecht, EU-Altautoverordnung (ELV) |
Vorteile der High-Phos-Vernickelung auf Ihren Bauteilen
Maximaler Säure- und Korrosionsschutz
Dichte, porenarme Schichten versiegeln das Metall nachhaltig gegen saure Medien, Seewasser und aggressive Chemikalien.
Kein Kantenaufbau (Maßhaltigkeit)
Da kein elektrisches Feld wirkt, baut sich das Nickel völlig gleichmäßig auf. Eng eingestellte Passungen und Gewinde bleiben ohne Nacharbeit funktionsfähig.
Nicht-magnetische Oberfläche
Perfekt geeignet für Gehäuse und Komponenten in der Mess- und Regeltechnik, Halbleiterindustrie sowie Medizintechnik.
Hohe Dichtigkeit auch bei geringen Schichtstärken
Durch die strukturlose Abscheidung wird schon bei moderater Schichtdicke eine hervorragende Sperrwirkung erreicht.
RoHS- & WEEE-Konformität
Bleifrei und cadmiumfrei verarbeitet für bedenkenlosen Einsatz in internationalen Projekten.
Geeignete Grundwerkstoffe für Chemisch Nickel High Phos
Das NiDur®-P12-Verfahren veredelt nahezu alle metallischen Konstruktionswerkstoffe:
- Unlegierte und legierte Stähle
- Edelstahl
- Buntmetalle (Kupfer, Messing, Bronze)
- Aluminiumlegierungen
- Gusswerkstoffe (Grauguss, Stahlguss)
Typische Anwendungsbereiche
- Chemietechnik & Verfahrenstechnik: Pumpengehäuse, Rohrleitungskomponenten, Ventile und Behälter, die mit aggressiven Medien in Kontakt kommen.
- Offshore- & Maritimtechnik: Bauteile für Schiffsantriebe, Bohrinseln und Küstenanlagen zum Schutz vor salzhaltiger Meeresluft und Seewasser.
- Lebensmittel- & Medizintechnik: Hygienische, amorphe Oberflächen ohne Abrieb im sensiblen Produktionsumfeld.
- Automobilindustrie & Maschinenbau: Präzise Sensorgehäuse, Hydraulikventile und Steuerelemente nach Werksnormen führender Tier-1-Konzerne.
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