Gleitbeschichtung für Edelstahl
Unbeschichtete Edelstahllegierungen neigen in Passungszonen häufig zu Kaltverschweißen und Festfressen. Unsere speziell entwickelte Gleitbeschichtung für Edelstahl reduziert die Reibung nachhaltig, schützt vor Verschleiß und ermöglicht den Verzicht auf zusätzliche Schmierstoffe in Ihren Baugruppen.
Was sind Gleitbeschichtungen für Edelstahl?
Eine Gleitbeschichtung für Edelstahl reduziert den Reibungswiderstand zwischen beweglichen Kontaktflächen und verhindert das gefürchtete Festfressen (Galling) von Gewinden, Führungen und Kolben. Werkstoffe wie V2A oder V4A neigen unter Flächenpressung ohne funktionelle Randschicht zum Kaltverschweißen.
Unsere NanoDisp-PTFE- lagert feste Schmierstoffe wie PTFE direkt in eine harte Chemisch Nickel /PTFE-Komposit Schicht ein oder bilden so abriebfeste NiP-PTFE-Verbundschichten. Dadurch gleiten mechanische Edelstahlkomponenten dauerhaft leichtgängig, während der abrasive Verschleiß auf ein Minimum sinkt.
Unsere Verfahren für hochfeste Edelstahlbeschichtungen
NanoDisp®-PTFE
Diese Verbundbeschichtung bettet PTFE-Partikel homogen in eine Chemisch-Nickel-Matrix ein, senkt den Reibungskoeffizienten und verhindert das Kaltverschweißen von Bauteilen.
Stinox®
Diese elektrolytisch abgeschiedene Zinn-Nickel-Legierung bildet einen dichten Passivfilm gegen Korrosion, besitzt eine Freigabe für den Kontakt mit Lebensmitteln sowie Trinkwasser und erzeugt ein edles Finish mit leicht violettem Schimmer.
NiDur® (Chemisch-Nickel)
Unsere harte Nickel-Phosphor-Legierung schützt Edelstahlkomponenten vor schwerem mechanischem Verschleiß und scheidet sich vollkommen gleichmäßig ohne Kantenaufbau ab.
Technische Hartverchromung
Dieses Kernverfahren verleiht stark belasteten Gleitpaarungen im Werkzeug- und Maschinenbau eine extreme Oberflächenhärte, einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten sowie eine minimale Klebeneigung.
Technische Kapazitäten und Spezifikationen für Edelstahl
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Maximale Bauteilmaße | 1400 (L) x 400 (B) x 1000 (T) mm |
| Maximales Stückgewicht | Bis zu 1000 kg |
| Bearbeitbare Edelstahltypen | Austenitische Stähle (z. B. 1.4301 / V2A, 1.4404 / V4A, 1.4571), Martensitische Stähle, Duplexstähle |
| Mögliche Schichtdicken | 5 - 25 µm je nach Anforderungsprofil (NiP-PTFE) 5 - 60 µm Chemisch Nickel |
| Reibungskoeffizient | µ < 0,1 bei NanoDisp®-PTFE (Stick-Slip-frei) |
| Härtewerte nach Tempern | Bis zu 70 HRc (ca. 1000 HV) |
| Richtlinien und Konformität | LFGB lebensmittelkonform (Stinox®), RoHS, EU-Altautoverordnung, WEEE |
Ihre Vorteile durch unsere Edelstahl-Oberflächenveredelung
Drastischer Reibungs- und Festfressschutz
Die Einlagerung von PTFE-Fluorpolymeren senkt den Reibungskoeffizienten auf Werte unter μ=0,1. Das eliminiert den störenden Stick-Slip-Effekt, verhindert das Kaltverschweißen von Edelstahlkomponenten unter Last vollständig und macht flüssige Zusatzschmierstoffe überflüssig.
Konturengetreue Schichtdicke
Durch die stromlose Abscheidung bei NiDur® und NanoDisp®-PTFE lagert sich das Material auf allen benetzten Flächen exakt gleichmäßig ab. Selbst komplexe Innenbohrungen, Passungen oder Gewinde behalten ihre Maße ohne zeitaufwendige Nacharbeit.
Hoher Abrasionswiderstand
Die Kombination aus Chemisch-Nickel und Hartchrom verleiht weicheren Edelstahllegierungen eine Randschichthärte von bis zu 70 HRC. Dadurch halten Ihre Funktionskomponenten extremen mechanischen Belastungen und abrasiven Medien stand.
Branchenlösungen für veredelte Edelstahlkomponenten
- Antriebselemente und Schließsysteme: Veredelte Edelstahlkomponenten laufen leichtgängig und ziehen mangels flüssiger Schmiermittel keinen Staub oder Schmutz an.
- Lebensmitteltechnik und Medizintechnik: Physiologisch unbedenkliche, hygienische Schichten ermöglichen eine schnelle Reinigung.
- Anlagentechnik und Armaturenbau: Wasserführende Gehäuse, Ventilkolben und Filterelemente widerstehen Lochfraß sowie abrasivem Medienverschleiß.
- Maschinenbau und Automobilindustrie: Stark beanspruchte Gleitpaarungen erreichen durch maßhaltige Hartchrom- und Duplex-Schichten deutlich längere Standzeiten.
Planen Sie ein Projekt mit Edelstahlbauteilen?
Senden Sie uns Ihre Konstruktionsdaten für eine maßgeschneiderte Gleitbeschichtung für Edelstahl oder eine Machbarkeitsprüfung Ihrer Zeichnungen. Wir prüfen Ihre Baugruppen fundiert auf Verschleißschutz und Toleranzen, kalkulieren zügig und erstellen ein transparentes Angebot mit festen Lieferzeiten.
FAQ: Häufig gestellte Fragen zur Edelstahl-Gleitbeschichtung
Warum benötigt Edelstahl eine Spezialbehandlung?
Unbeschichteter Edelstahl besitzt zwar eine gute Korrosionsbeständigkeit, neigt bei mechanischer Reibung jedoch extrem stark zum Festfressen und Kaltverschweißen. Ohne funktionelle Veredelung fressen sich Gewinde, Passungen oder Führungsschienen unter Last schnell fest. Eine gezielte Gleitbeschichtung reduziert die Reibung und schützt die Bauteiloberfläche vor vorzeitigem Verschleiß.
Welche Schichtdicken sind bei NanoDisp®-PTFE möglich?
Wir scheiden NanoDisp®-PTFE je nach Anforderungsprofil in Schichtstärken von 5 bis 25 Mikrometern vollkommen gleichmäßig ab. Die PTFE-Partikel verteilen sich dabei absolut homogen in der gesamten Nickelmatrix. Dadurch bleibt die exzellente Gleitwirkung über die gesamte Lebensdauer der Schicht hinweg erhalten.
Eignen sich die Beschichtungen für den Lebensmittelkontakt?
Ja, unser Stinox®-System besitzt die ausdrückliche Freigabe für den Kontakt mit Lebensmitteln und Trinkwasser nach LFGB. Die Nickel-Zinn-Legierung bildet eine inerte Barriere, verhindert das Wandern von Metallionen und trotzt aggressiven sauren oder alkalischen Reinigungsmedien in Abfüllanlagen.
Beschichten Sie auch Kleinserien oder Prototypen?
Ja, wir veredeln sowohl Prototypen und Einzelteile im Gestellverfahren als auch Massenware in der Trommel. Wir passen unsere Produktionskapazitäten flexibel an Ihre Losgrößen an und bearbeiten Bauteilgewichte von wenigen Gramm bis zu 1000 kg.
Bleibt die Maßhaltigkeit von Edelstahlkomponenten nach der Beschichtung erhalten?
Da unsere chemischen Verfahren wie NiDur® und NanoDisp®-PTFE ohne externen Stromfluss arbeiten, wächst die Schicht absolut konturengetreu auf. Es entstehen keine störenden Kantenaufbauten an Außenecken oder Gewindeflanken. Ihre Bauteile behalten die vorgegebenen Zeichnungstoleranzen exakt bei, sodass jegliche Nacharbeit entfällt.